2019年9月9日下午，在廈門市工業與信息化局的指導下，由博創智能裝備股份有限公司聯合華為技術有限公司、廣州中和互聯網技術有限公司等生態合作伙伴一起，在廈門翔鷺國際大酒店舉辦2019年廈門市面向注塑行業上云上平臺政策宣講會暨中和注塑云（華為嚴選產品）、博創二板智能注塑機技術研討會。
廈門維博工貿有限公司作為廈門注塑行業首批上云企業，很榮幸的作為《廈門工業互聯網標桿示范工廠》參與了此次會議。
會議開始前，廈門市工信局鄧副局長抽空向廈門維博工貿有限公司吳重陽副總了解MES系統的上云導入執行情況。華為彭總也在旁認真關注吳總的實施進展情況介紹和成果說明。
依據會議的日程安排，與會嘉賓一行于下午17點左右乘車抵達廈門維博工貿有限公司工廠參觀。公司吳重陽副總親自陪同解說。
首先，來到一樓的注塑車間，嘉賓們很快就被墻上掛著的四個大大的電子屏幕所吸引。而這些屏幕正是8月份公司聯合華為、博創、中和塑云、樂石科技一起剛剛導入的注塑MES上云系統的顯示看板。屏幕上所顯示的信息是實時采集于運行注塑機臺上的數據。有派工單實時看板、機臺實時看板、設備OEE看板和設備整體利用率情況，機臺的運行狀況和產品的生產進度通過這四個屏幕就可一目了然。
基于這些數據的展示，嘉賓們迫切的想知道數據的具體來源情況，于是就圍攏到注塑機上來，觀摩、查看、了解、詢問操作。吳重陽副總詳細的予以說明。
有的嘉賓現場進行觀摩，還親自操作演練
而看到我們的模具管理方式后，也是急于拍照取樣留檔。
接著，來到二樓的辦公區的產品展示區，參觀產品的陳列展示。
經過三樓車間的短暫停留后，來到公司四樓的倉儲品檢區，吳重陽副總重點介紹了廈門維博工貿有限公司獨創的兩套產品來料檢測工具。
其一為尺寸自動量測系統，產品的尺寸數據通過電子卡尺量測后，數據自動進入量測系統，會與標準尺寸進行比對，如果超出標準會自動反色顯示異常，同時系統會自動生成多份檢測報告。相較于之前的人工操作模式，進料的檢驗效率和精度得到顯著提高，不僅實現了無紙化作業，檢測數據也實時的進入系統，避免人工記錄的繁雜和出錯，同時系統還能對異常數據進行實時的監控和提示。
吳重陽副總做說明，林秋紅實際操作演示
其二為零件單重的稱重數據自動對接進入系統，基于注塑件的品質特性，如毛邊、欠注、縮水等異常可以通過重量的變化反饋出來，而且注塑件成本構成的重要組成部分為原料米，
注塑件單重的變化直接會引起成本的變動，在沒有這套系統之前，想要做到品質和成本的雙重管控很難，應用系統之后，不僅可以通過零件的單重監控品質，還可管控到成本的變化，通過系統的參數設置，對于超常的檢測數據可立即做出反饋提示。
吳重陽副總做說明，李小玲實際操作演示
接著，來到四樓的會議廳稍作歇息后，吳重陽副總以注塑產品的周轉箱為例子，介紹一些注塑車間的改善方案：
經過上面的改善之后，包裝作業效率提升了，工序簡化了，膠帶節省了，成本等到了控制，車間的美觀度也得到提高，員工的工作感受變好了，實現了一舉多得的效果。
隨后，信息化總監鐘錦明上臺對公司目前所應用的系統做了簡要的介紹，如ERDS系統中的注塑管理模塊、積分管理模塊，進銷存以及OA等功能的應用，ERDS系統與MES系統數據的關聯自動對接等。在談到注塑管理時用系統畫面實時展示了注塑機臺加工費用的查詢(可分班次、機臺、人員等多維度數據查詢的日推移數據顯示)，在談到積分制管理時，用系統展示了積分系統的數據操作界面和數據的多維度查詢，以及積分的應用場景等。
基于實際的MES系統生產排單操作演示，由生產管理曾燕芬登臺分享。她從ERDS排單操作，數據如何從ERDS系統自動同步到MES系統，以及MES系統排單中機臺別的使用操作和數據的看板顯示等各個方面做個講解與說明，向來賓們解開了MES系統實際使用操作的神秘面紗。
隨后，中和塑云的黃總對廈門維博MES系統的導入過程做了補充說明，從MES系統導入到與維博公司原有的系統實現數據實時對接同步，并上線運行，只花了短短不到兩周的時間，足以證明這兩套系統都是完整可靠的，以此說明我們有足夠的信心服務好大家。
參觀結束后，嘉賓們乘車返回，圓滿結束了此次的廈門工業互聯網標桿示范工廠廈門維博工貿有限公司數字化工廠參觀行程。
